离型膜的性能与用途

PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从12um至100um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

PET离型膜：又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。

离型膜性能：

1、没有迁移现象，消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险；

2、离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；

3、基膜具有优异的机械强度和化学性能；

4、在极端条件天气下有很高的稳定性，在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右，在1个小时内可以达到180℃左右；

5、较长的保存限期；

6、背胶类离型PET以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性，并可根据要求控制离型力，耐热性能良好。

离型膜有不同的厚度可供客户需要选择，一般应用厚度: 12UM/ 19UM/ 25UM/ 30UM/ 36UM/ 38UM/ 50UM/ 75UM/ 100UM. 产品有轻、中、重离型之分，不同离型力适用于贴合不同粘性的胶带或薄膜

用途:

PET薄膜用于IT电子、半导体、家电制造、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保PET、薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、拼版片基、不干胶底纸、涂胶、涂硅、应用于各种离型、粘接、膜、硅化学、氟化学、无纺纤维、表面处理、光学、微結構表面、精密塗層、电机垫片、电缆带、仪表面板、电容绝缘、家具剥膜、窗口胶片等行业

不同材质的离型膜的具体用途

HDPE（低压聚乙烯）单面离型膜：用于封缄胶带防水卷材等。

LDPE（高压聚乙烯）单面隔离膜：用于自粘性防水卷材、防腐材料、卫生护理用品等，有白色、灰色等不同颜色。

抗晒膜: HDPE银色涂布膜 防水卷材面膜,具有优异的防晒降温效果,屋面施工性能极好 。

红/绿色PE双面离型膜：用于泡棉胶带。

PET（拉伸聚酯）单双面离型膜：用于广告喷绘材料背胶保护、反光材料背胶保护、防水卷材等。

PET氟塑离型膜 :广泛应用于硅胶系胶带复合；PET绿色高温胶带上覆上PET氟塑离型膜具有良好的离型效果；模切冲型等用途。

关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类

关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类、基材的种类不同而有所不同，一般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺。

所谓的保护膜、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程。为了生产高质量的保护膜产品，除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外，最重要的就是设计最恰当涂布工艺以及相应的设备。设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变，而且还要获得较高的涂布操作速度，以及绝对的安全可靠性。生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。

保护膜胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为最重要性能，根据粘度随切变速度的依赖性，流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种，而按照粘度切变时间的变化情况，流体又有牛顿流体，触变体和流变体之分，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层，还常常会因力过大而拉断基材，甚至损坏刮刀，当胶粘剂呈现触变性能时，涂布时胶层的流平性就很差，因而也很难得到平整光滑的胶粘层。

溶剂型压敏胶当粘度较小时，其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体的性能，再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节。因此，溶剂型胶粘剂的涂布技术一般比较容易掌握。保护膜塑胶公司使用的就是沉吟剂型胶粘剂，因此产品质量相对来讲是比其它粘合剂生产出来的质量要高。对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲，如果涂布前聚合物已出现部分交联，将会给涂布操作带来很大的困难，交联严重时，胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块，使生产无法进行。

乳液型压敏胶的涂布性能比较复杂，因而它的涂布技术并不容易掌握，涂布过程中往往会出现各种问题。

保护膜胶粘剂的干燥工艺就是指将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，在保护膜的生产过程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。

溶剂型胶粘剂的干燥主要是一个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散，在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程。在整个干燥过程中，干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的。干燥速度与干燥时间的变化如图所示：胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，这就是图中干燥曲线的AB段.

当保护膜进入烧伤相后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。这就是曲线的BC段。随着胶层中溶剂浓度的降低，当扩散速度小于挥发速度时，溶剂的挥发速度就开始下降。此时，因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量，胶层表面温度则开始上升，这就是曲线CD部分。当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后，干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小，这就是曲线的DE部分，这一部分花去了整个干燥过程的绝大部分时间。因此，加速干燥过程，就必须设法缩短DE部分的时间，而最关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度。  　　提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度。但温度过高往往容易使胶层起泡，也会增加火灾的危险性。通常是将烘箱的温度分成若干个区域：第一个区域的温度较低一些，可以延长恒速干燥的时间，后面几个区域的温度逐步升高，就可适当增加后期的干燥速度。此外，在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂也是提高溶剂扩散速度的有效方法。在生产过程中一般干燥时间是通过改变车速来调节和控制。

将经过干燥的保护膜卷取成卷，并进行裁切，就可得到各种规格的保护膜产品了。

关于保护膜的选择及使用，通常应根据被保护的产品来选择。目前，PVC塑料型材选用以BOPP和PE为基材的保护膜均可，但铝合金、不锈钢、铝塑板选用PE保护膜较好。

选用了合适的保护膜后，在使用时应注意，最好使用贴膜机。保护膜塑胶公司生产的保护膜是溶剂型压敏胶系列，所以，使用时要加一定的压力，使保护膜贴覆达到****效果。

关于保护膜粘度的问题，主要是在配胶上，另一方面在用户选用保护膜上，保护膜生产的保护膜对保护产品的表面选择范围大。一般认为，一次性购买与常期使用应区别开来，对长期使用的客户，应到厂家看一看，比较一下产品质量，对有特殊要求的客户应将需要保护的材料送到生产厂家，先作试验，进行检测，才能根据其保护的材料，进行配胶，这样才能保证产品质量。

关于保护膜使用后有型材发生变色的现象，其主要原因是在于型材原料中某种化学物质含量过高，化学稳定性差及反应不充分，如型材变黑或变红，说明型材原料中含铁或含锌量过高，应检查原料是否合格，避免造成不必要的损失。

不同材质的保护膜的分类与应用

PE保护膜的产品特点

PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂，再经过几种特殊助剂加工而成。性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离，剥离无残胶。

PE保护膜****的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

PE保护膜应用领域如下：不锈钢板，铝板，铝合金型材，塑钢型材及门窗，铝塑板，氟碳板，镜面板，夹心彩钢板，防火板，饰面板，有机玻璃板，PS，PE，PVC板阳光板（聚碳酸酯板），防盗门，标牌，镀膜玻璃，高档家具，高档工艺品，电器柜，地板，家用电器外壳，仪器仪表，等各种领域需要保护的产品表面都可使用。

粘度用途：

微粘：PET板、光面PVC面板、有机玻璃、光亮吊顶板、 光面塑胶板、亮面吊顶板

低粘：玻璃、镜面不锈钢板、陶瓷、光亮涂层铝塑板、汽车

中粘：亮面涂层铝塑板、磨砂不锈钢板、半亮涂层吊顶板、半亮涂层铝塑板、石材、家具

高粘：适用于塑铝板氟碳板及难粘型材表面保护，UPVC塑钢门窗型材、较粗涂层铝塑板、塑钢型材、粗面涂层铝塑板、粗面吊顶板??

特高粘：适用于较难粘板材表面保护，磨砂表面，银镜，铝镜等

可以根据客户的要求设计版样印刷

包装保护膜按材质分类有如下种类：

PE保护膜种类：PE静电保护膜、PE高温保护膜。

厚度：0.03mm-0.11mm；

颜色：透明、乳白色、蓝色；

粘性：高粘，中高粘，中低粘；

PET保护膜种类：PET单层保护膜、PET双层保护膜，PET三层保护膜。

厚度：0.03mm-0.15mm；

颜色：透明、全透明、金色、灰色；

粘性：高粘，中高粘，中低粘；

OPP保护膜种类：

厚度：0.03mm-0.15mm；

颜色：透明、全透明、金色、灰色；

粘性：高粘，中高粘，中低粘；

PVC保护膜种类：

1、木纹板系列：木质音箱保护、聚脂家具、PVC贴面板的表面保护；

2、鞋材鞋底：PVC、TPR鞋底、橡胶大底、美耐底等各式鞋底表面保护；

3、线路板：明兰保护膜、电路板/线路板、电子制品、金手指/静电膜；

4、警示线路：棕色免刀、红白/黄黑色警示/标志胶带、工场/仓库分介线用。

离型膜工艺常见问题以及应对分析

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题： 

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。 

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。 

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。       

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。       

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。       

针对上述几个问题，一般有如下原因： 

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。       

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。 

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。 

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。 

5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

几种功能PE薄膜在软包行业中的应用

在软包装行业中，PE膜是最常见同时又是最关键的复合材料之一，它决定了包装袋的很多特殊功能。本文主要介绍了几种功能PE膜的特点及应用。

米袋膜

PE米袋膜主要应用于5～20KG的粮食包装，该类包装需要耐穿刺、高承重、抽真空，通常以PET、尼龙、PE膜等复合制成，具有密封性好、不易破包的优点，有利于延长内容物保质期。

米袋膜VS普通米袋膜

1.复合强度、韧性、抗穿刺性的检测数据均高于普通米袋膜30%以上。

2.优异的低温热封性，提高包装效率。

3.在低温环境下亦能保持卓越的物理性能。

4.高于标准吹膜水平的透明度和光泽度。

牙膏膜

牙膏软管通常由纯铝、PE牙膏膜复合而成，而PE牙膏膜决定了牙膏管的强度、挺度、密封性，是生产牙膏管的关键材料。

液体重包膜

液体重包膜应用于各类高端日用品、化妆品的液体包装，该类包装通常由PET、尼龙、PE复合而成，具有耐寒、高强度、抗穿刺、密封性好等优点，已成为高端日化用品软包装的****，尤其在高端洗衣液包装上表现卓越。

液体重包膜VS普通液体膜

1. 具有优异的耐油、耐酸碱性。

2. 优异的热粘、热封强度及抗污染热封性，防止漏包。

3. 优异的韧性及耐穿刺性，实现1.5米任意方向跌落3次无爆袋、漏液现象(3KG以内)。

易撕膜

PE易撕膜广泛应用于各类食品、药品、化妆品包装，该类包装通常由OPP哑光、PET、纯铝、PE复合构成。众多知名面膜、高端安全套均采用此类包装，由于此类包装具有遮光、防潮、气密、阻隔等优异性能，因此用户体验和使用便利性极佳。

易撕膜VS普通易撕膜

1. 较低的撕裂强度，纵横向撕开呈直线，无锯齿无分层。

2. 较低的正己烷析出，满足食品药品的卫生性能。

3. 较低的起封温度，适合高速自动包装。

冷拉伸套管膜

冷拉伸套管膜主要用于家电、化工产品、建材等包装。相对于传统的瓦楞纸包装具有环保、安全、能耗少、成本低等优点。这种包装在欧美发达国家已经得到广泛应用，目前国内市场正处于稳步增长阶段。冷拉伸套管膜通过套袋机将其四个角拉开，由上至下套进被保护的包装物，可实现全程自动化包装。

冷拉伸套管膜VS普通套管膜

1. 优异的快速回弹力和高夹持力确保负载稳定。

2. 优异的透明度，利于内容物条码扫描和商品展示。

3. 高、低温环境下均能保持卓越性能。

4. 优异的韧性、抗穿刺及耐撕裂性。

微晶点保护膜

微晶点膜主要用于精密电子原件的表面保护，该产品对生产加工环境要求非常严格，要在GMP无尘车间生产，以保证薄膜的洁净度，其次要严格控制透明度、晶点、热收缩率等各项理化指标以确保品质稳定。

微晶点膜VS普通保护膜

1. 超高的洁净度。

2. 较低的晶点。

3. 稳定的上胶附着力。

4. 良好的抗静电性，防止静电损伤。电子零部件。